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玉米面条机 新型自熟杂粮面条机 多功能商用玉米面条机 科越机械厂

产品/服务：
品 牌： 科越
有效期至： 长期有效
最后更新： 2017-08-22 05:21
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  • 所在地区：河北
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    一、馇条的生产馇条（玉米面条）是我国辽宁省丹东市的一种小吃，最早是满族人发明的，是酸汤子的副产品，用玉米碴加工的圆形或扁形面条，口味独特。营养丰富、味酸适口。 1 原料发酵 将玉米碴籽粒用清水淘洗干净，然后放入缸中加进清水（水淹没玉米3～5cm），在温室浸泡25小时左右（根据温度适当增减）。用手碾压玉米碴颗粒，容易被碾碎即可。 2、沥水 将浸泡好的玉米碴从容器中捞出，用清水冲洗2～3遍，备用3、上料磨浆：水箱内注满水，占其容积的95%以上，检查各部分是否稳定可靠，开动馇条机的加热装置，等水箱的水沸腾后，开动机器，使之空机运转1—2分钟，上料前先不要上机头，用清水将输送部分冲洗干净，每次生产前必须冲洗3—4次，等水箱内水完全沸腾后，再把机头对接到机器上（暂不上漏板），把浸泡好的玉米碴通过加料口均匀加入，通过机器的磨齿轴将玉米碴磨浆后，再经水浴箱蒸煮熟化。4、熟化：熟化原理是利用水箱内的水加温，使之达到一定要求温度，采用水浴导热，保持100度以下，使玉米浆料保持额定温度熟化。5、出条：刚开始时先不上筛板，将调节阀关闭，使玉米浆在高温下加快成熟，当听到电机转动费力时，慢慢放出1—2公斤的含杂质原料，待出条颜色一样时，把筛板按上，料通过筛板挤压成条，机械正常运行后，为提高出条速度，可根据水温情况适当放大调整阀。要认真观察馇条的成熟度，如果馇条不成熟，生产出来后发白断头，严重造成重大浪费，熟化过度粘连不开。出来的馇条降温后可直接装盘出售，也可晾晒，干后再出售。我们怎样观察馇条的成熟度呢？一是用手感摸馇条，从机头下来是否光滑，如手感光滑证明馇条完全成熟。二是用手摸馇条发粘是熟化过度，如果发涩不光滑，是成熟度不够。 二、米线、米豆腐的生产 大米是由淀粉、蛋白质、脂肪、维生素和矿物质组成，其中含淀粉70-80%，淀粉的特性对生产米线（米粉）影响很大。因为大米中的淀粉是由直链淀粉和支链淀粉组成的，两者不仅含量不同，而且化学成分也有明显差异，只有含直链淀粉多的大米才利于生产米线（米粉），一般晚糯米链淀粉含量高，用于加工米线、米豆腐等产品的效果最好。1、选米：选择颗粒饱满，无虫蛀，无霉烂变质的大米。2、浸泡润米：浸泡润米是生产米线的基础，其目的是去除大米中的糠皮、沙粒等杂质，同时使大米有充足的吸水时间，改善直链淀粉不能二次粘结的缺点，提高米线的筋度和适口性。一般情况下用20-30度的温水浸泡润米，以淹没大米为好，浸泡好的最佳标准是用手将米粒轻轻研磨，能成粉，没有明显的颗粒感即可，浸泡过程中可以加入大米量0.5%的食盐，以保证米线的质量。3、上料磨浆：把面条米线机的水箱内注满水，占其容积的95%以上，检查各部分是否稳定可靠，开动馇条机的加热装置，等水箱的水沸腾后，开动机器，使之空机运转1—2分钟，上料前先不要上机头，用清水将输送部分冲洗干净，每次生产前必须冲洗3—4次，等水箱内水完全沸腾后，再把机头对接到机器上（暂不上漏板），把浸泡好的大米通过加料口均匀加入，通过机器的磨齿轴将大米磨浆后，再经水浴箱蒸煮熟化。4、熟化出条：将磨好的米浆倒入机器中生产即可，生产方法同馇条。三、粉条、凉粉、凉皮的生产流程是：淀粉+水→和料→ 烧水→ 清洗机器→ 上料→ 推进→ 熟化→ 漏粉→ 冷却→ 剪条→ 晾晒→分离→ 干燥→ 上捆包装→ 销售利用华威粉条机采用现代工艺加工粉条适合中小规模加工，也可以用于大规模加工，其生产工艺如下（以红薯淀粉为直接原料）：红薯粉条加工的原料要求：用于粉条加工的红薯淀粉应是色泽好，无泥沙、粉渣等杂质，且无霉变异味。1.和料：华威粉条机加工红薯粉条机无须打芡，淀粉加水调成稀浆即可加工，可在配料中适量加入食用油和食盐。和料的过程可以人工做，也用搅拌和浆机来进行。2.挤出成型：先将粉条机水浴箱内加满水，打开电加热器，并将温控仪调整到红薯淀粉的最佳糊化温度，用少量水和食用油擦冲一下粉条机的绞龙，筛板刷油。待水箱内的水到达温度后，开动粉条机，把和好的淀粉浆加入料斗中，关闭出粉机头调节杆，让淀粉浆充分熟化，再调整调节杆，观察淀粉浆，达到熟化程度后，装上漏粉板，让熟粉团在绞龙的推力下挤出成型。注意：漏粉的过程中，要随时观察淀粉浆的熟化度，通过调节杆来控制出粉的快慢。3.散热与剪切：粉条从筛板挤出后，要打开小鼓风机或风扇，出风口正对筛板，使粉条降热。随着粉条长度的不断加长，当达到一定长度时，要用剪刀迅速剪断放在接条板上。4.冷却：将接条板上粉条码放起来，置于阴凉处晾3小时左右。5.冷冻：冷却好的粉条在低温-5℃下冷冻。6..解冻：有自然解冻（直接晾晒）和流水解冻（于水中化冻动挑杆晾晒或烘干），后者生产出的粉丝外观更漂亮。7.干燥：有自然干燥（常用）和烘干干燥（要建烘房，比较麻烦）。初挂上架以控水为主，不要轻易乱动，避免碎条过多。20分钟后，轻轻将粉条摊开，占满粉竿空余位置。晾至四五成干时，将并条和下边粉条结轻轻揉搓松动使其分离散开。晾至七八成干时，将粉竿取下换方向，直至粉条中含水14%时为止。8.包装：干燥后的粉条可以进行切割包装，成品出售。四、粉条（丝）在生产中淀粉与水的比例是多少？按干淀粉计算 大体上是1斤干淀粉1斤水，即1：1的比例（加工鲜粉时1：2-2.5）的比例。按实践经验，不管是干淀粉还是湿淀粉，和料的标准是：在和料容器内加入水，然后加入淀粉（干湿淀粉均可），再加入需要的适量添加剂，搅拌均匀后，用手捞起淀粉拉起一尺高度不断流，如若断流即和料太稀，需加淀粉，否则出条后断条，粘连性大。如若一捞一块，抓不起粉条，即和料太稠，需加水，否则出条后一边快，一边慢，出条不匀，也不整齐，甚至出不来条，淀粉在里面熟化过度，造成机内热气喷出，堵塞粉板，成出粉困难。因此，和料也是生产粉条（粉丝）中的关键。料和不好，会造成很多麻烦。五、粉条生产出来以后怎么办？1.首先要观察粉条的成熟度。按实践经验：粉条（丝）出机后如出现发白、不透明即证明粉条不熟，此时机头中的调整杆需调小，使粉条（丝）出后逐渐发亮、透明、有韧性、有弹性，即属正常。此后调整杆控制好，不需调整，待正常生产后，逐渐控制放大调整杆，使粉条的生产量逐渐增加，但不要放的太快太急，否则又出现粉条发白不熟现象，若粉条出后发粘、发黑、则证明熟化过度，须逐渐放大调整杆直至调整到发亮透明时为止，熟化过度还会出现机头热气喷出，粉条挤压不出来，即使出来也是粘连得很厉害，也不成条，造成难以分离，因此在生产过程中，一般初次生产者很多人操作时会出现此现象，必须注意掌握好，否则生产时早晨损失。解决办法是再重新清洗机器，将机头内熟料取出后重新进行生产。2.冷却分离，粉条出后，由于受到机器高温高压的影响，粉条的条与条相互粘连在一起，因此粉条出后应必须迅速冷却，一般冷却方法最好采用风冷，过去手工生产出条后进入热水锅熟化，然后进入冷水进行冷却分离，而现在是采用机械生产，与手工相比，如出条后进入冷水冷却也可以，但冷却后，条与条之间能分离开，捞出后由于粘性去除不了，一会儿又粘在一起，断条率高，韧性也不大，故而采用风冷，即出条后，可用鼓风机进行冷却，风机一般在300w以上，且风力、受冷面积越大，冷却后越容易分离。通过冷风冷却后，条与条之间还是粘在一起，因此在气温高的夏季，应将粉和放在阴凉的地方让水分慢慢地消失，直到粉条之间不发粘，大约4—6小时后，将粉条放在冷水中浸泡三到五分钟，即可上杆晾晒。若在寒冷冰冻季节，应把加工的粉条放在室内晾一小时左右，再排除冰冻后，放在先预备的木（竹）杆上进行晾晒。一般粉条晾至七、八成干时即可上捆包装销售。应注意：在晾晒时，应将粉条进行摊粉、调杆、翻杆，使粉条根据风向和阳光晾晒均匀一致，此时，把尚未完全分离的，再次用手搓好后。晾晒。六、在生产粉条时，需要哪些添加剂？在生产粉条的过程中，使用添加剂的目的主要是为了改变淀粉的缺点，添加剂的加入应根据淀粉的质量情况，选择适用的添加剂，而并非所有的添加剂都需要。一般单独生产玉米淀粉时，可加入0.3—0.4%的明矾（或鱼胶粉），0.1—0.2%的植物油，另外为了增加粉条韧性和口感，可加入0.1—0.2%的褐藻胶，使生产的粉条柔软细长，断条率低，表面光滑，耐煮不粘。若单独生产薯类淀粉时，应加入0.6—0.7%的明矾，0.3—0.4的植物油。另外再加入我单位配制的专用疏散剂，增加了粉条的透明度，解除薯类淀粉固有的粘性，使粉条容易分离。七、在生产粉条时，可不可以搞混合粉？实践证明，根据各类淀粉性质和季节的不同，搞混合粉生产粉条（丝），不仅产品质量高，成本低，而且还便于生产。混合粉生产比较随意，一般生产粉条时，玉米粉与薯类的混合你离为7：3或5：5.生产粉丝时，一般是玉米粉与豆类粉混合，也可以适当加些薯类粉，比例根据当地淡粉的价格而定。八、粉条（丝）成型困难怎么办？1、加干淀粉：若和料和的太稀，粉条出机时粘结一团，此时应加干淀粉，使淀粉和至粘调状，一捞不抓成块时为止。2、加褐藻胶，先把胶用热水溶化后， 再加入，另外可加10—20%的豆类淀粉。九、开粉困难怎么办？开粉是粉条（丝）冷却成型后，搓开分离成散松状的过程，在生产中，常常发现粉条粘结紧密，搓洗不开，严重者全部报废，轻者粉条并条现象严重，解决方法有：1.加明矾：在和料时加入0.3—0.6（以干淀粉计）的明矾，这样生产后的粉条，容易分离，还可以提高粉条的透明度。2.加植物油：如花生油、豆油、菜籽油等，按干淀粉加入0.2—0.3%，使粉条光滑、易疏散。3.加专用疏散剂：由于淀粉经糊化后，有一定的粘性，特别是薯类粉粘性更大，因此在生产时，假如专用疏散剂能使淀粉在高温时产生的粘性降低，起到润滑、疏散作用。4.粉条出机后，注意好粉条的成熟温度，不能使粉条熟的过火，并将粉条置低温下，延长冷却时间，降低其粘性，用塑料薄膜覆盖，使其缓慢失水。5.加糖化酶（或大麦芽粉）：在水洗分离的过程中，可在每立方米水中加入0.3~0.4%的粮化酶，使其不洗分离，此水可使用多次。十、粉条酥脆易断怎么办？1、减少明矾用量：粉条中若加明矾过多，如超过1%，则粉条易酥脆，一次按淀粉计算最多不能超过1%。2、加食盐：粉条若晒得太干，特别是夏季，干燥得过快，易脆断，和料时按干淀粉加入0.5~0.6%的食盐，使其自然吸潮，也可防止脆断。3、粉条成型后不要马上晾晒，粉条成型后应充分冷却，使粉条冷透，否则成型后快速干燥，粉条极易脆断。4、成型时应熟化彻底：粉条（丝）生产时，粉条机夹层中水箱内的水，一般应沸腾，才能使淀粉充分糊化，否则，漏出的粉条发白，透明度差，粉条(丝)达不到成熟状态，一次干后酥脆易断。5、加食用明胶或褐藻胶：在和料时加入干淀粉量的0.1~0.2%的胶使其增加韧性、弹性。十一、粉条表面起珠怎么办？有的粉条特别是粉条机成型的粉条，表面容易出现珠状，使粉条不光滑，解决办法是：1.适当降低温度：粉条（丝）机有水夹层，机器工作时夹层中的水一般达到微沸状态，机器运转中，通过摩擦还会发热，使机器内淀粉糊化温度超过100℃以上，这样成型的粉条，出机遇冷空气冷却收缩，且多段收缩不均衡，结果导致一节大，一节小，看起来似乎是起珠或起泡，这种情况，必须适当夹层炉中的水温，使淀粉糊化温度降低，减少粉条表面不光滑现象。2.和料时不能太干：若淀粉拌和过干，即和料太稠，粉条成型后，水分有限，易出现珠状。此时，应适当加大水比。十二、粉条下锅混汤、易断怎么办？有的粉条，一下锅就混汤，极易断条，再煮一下就化成糊状，归根结底，就是粉条无筋力，这可根据不同的情况来解决：首先选择好质量的淀粉，如淀粉质量不高，生产出的粉条（丝）耐煮性也差；其次是熟化彻底，生产后的粉条，如成熟度不够，干后一是易酥脆，二是一下锅就断，混汤严重。这种情况唯一的办法是使淀粉彻底熟化，达到粉条成熟状态即可大大提高粉条的筋力。加豆类淀粉：和料时可加入10~20%的

    豆类淀粉，可明显提高粉条的韧性、口感。

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