供应江苏800T小型双卡压管内高压挤压成型液压机、锻压汽车配件内高压成型设备
广东思豪液压机械有限公司是佛山市具有完善设计，生产，销售服务大型液压机设备民营高新技术企业，成立于2009年7月7日，坐落在佛山市南海区狮山镇松夏工业园桃园东路33号C座。
是水胀内高压成型机主要供应商，是中国水胀设备制造生产基地及中国水胀机技术培训中心。工厂厂房面积近10000平方米，拥有中高级核心技术人才20余人、品质管理人员近10人,员工100-200人有着现代化的办公设施和舒适优雅的厂房环境。 主要客户：日本TDK、美国史密斯、美的、华艺、松下万宝、东风汽车、深圳美景、欧派厨具等近10000家客户。
内高压成形技术研究与应用新进展：
概念：
什么是管材液压成形为内高压成形
内高压成形(Internal High Pressure Forming)是以不锈钢、铜、铁、铝、等复合材料管材作坯料，通过管材内部施加高压液体和轴向补料把管材压入到模具型腔使其成形为所需形状的工件。利用乳化液体作为传力介质或模具使工件成形的一种塑性加工技术（在水中添加少量的防腐剂等组成）作为水传力介质，又称为管材液压成形（Tube Hydroforming）也称为液力成形。思豪液压近年来在内高压成形件及在汽车、航天、航空中的应用。理、工艺、设备和应用方面的最新进展。空心异形截面零件，液压成形技术同冲压，焊接等传统的成形技术相比，是一门新型的金属成形技术。
按使用的液体介质不同，液压成形分为水压成型和油压成型；按使用的配料不同，液压成形分为管材液压成形，板料液压成形和壳体液压成形为了解决汽车，航空航天等领域的一些复杂的工艺问题和技术要求针对大截面差管件,弯曲轴线异型截面构件和枝杈管3类工艺,给出典型零件缺陷形式、形状精度、壁厚分布和工艺参数的影响。详细介绍了皱纹控制与利用,降低整形压力的方法和内压与轴向力耦合作用下管材的塑性失稳起皱分析。最后给出了研制的典型。
水胀型作为属于内高压成形技术里面的一种工艺，主要用于成型具有管件复杂型面的零件。Y98系列液压水胀形机是各种负责空心管件膨胀专用设备。
本机适用于楼梯装饰管胀型、厨具行业、制杯业、电水壶、水龙头涨管行业、汽车涨型等。具有缩短生产周期、高效率、高质量、化生产工序、降低生产成本的优点简。本机主要液压、电器元件采用优质进口元器件，PLC控制，工作可靠稳定，寿命长。
（2）液体具有实时可控性
种类
种类 介质 最大成形压力
板料液压成形 液压油 不超过100MPa壳体液
壳体液压成形 纯水 不超过50MPa
管材液压成形 多为乳化液 不超过400MPa
液压成形的特点：
1、液体作为传力介质具有实时可控性，通过液压闭环伺服系统和计算机控制系统可以按给定的曲线精确控制压力，确保工艺参数在设定的数值内，并且随时间可变可调，大大提高了工艺柔性。根据不同产品的胀型工艺，机械特点：可选装一个或多个送料推进缸。活动横梁二段速度控制；空载快速下行、慢速靠模加压；快速回程。配备的移动工作台，可按钮选择使用或不使用。配备光电安全保护装置。配备自动计数功能。PLC控制，触摸屏显示，补水时间和胀型保压时间可调。
2、液压成形技术仅需要凸模和凹模中的一个，一次1-5件，或者不使用任何模具，这样可以省去一半，甚至不需要花费制造模具的费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性凸模无法成形的复杂零件。
内高压成形技术的原理及分类:
内高压成形设备和模具
内高压成形机由液压泵站、水压系统、合模压力机、电器系统、增压缸六部分组成。
工作过程：模具闭合—主缸下压合模力—对管材内填充加压介质—管端密封—按加载曲线施加内压和轴向进给—充水增压整形—成型后卸压—拔模力—退回冲头—开模
1、成形技术分类：
薄壁多通管内高压成形技术：
不锈钢卡压管件包括有T形三通管、Y形 L形管、X形四通管和六通管等，按照壁厚大小，可以做到壁厚0.5mm～ 2.5mm的不锈钢管件、铜管件。T型和Y型三通管件是多通管中应用最多的产品。其原理是向管内充满液体，并施加一定的水胀压力，然后左右冲头施加轴向力补料和送料，同时中间的冲头退回，最终形成所需零件。内高压水胀技术解决了三通管件的传统半管焊接和插焊工艺。
2、内高压成形特点
多通管件的成形工艺过程分为3个步骤
①成形第一阶段，中间冲头不动，左右冲头进行轴向补料的同时，向管材内施加一定的内压，支管顶部尚未接触中间冲头，处于自由胀形状态。
②成形第二阶段，从支管顶部与中间冲头接触开始，内压继续增加，按照给定的内压与三个冲头匹配的曲线，左右冲头继续进给补料，中间冲头开始后退，后退中要保持与支管顶部接触，并对支管顶部施加一定的反推力，以防止支管顶部的过度减薄造成开裂。
③成形第三阶段，左右冲头停止挤压，中间冲头停止后退，迅速增加内压进行整形使支管顶部过渡凸区我范围达到产品和模具设计要求
按使用坯料不同：大体可分为管材液压成形、板材液压成形、壳体液压成形。
板材液压充液成形技术：
板材液压成形是利用液体作为传力介质来传递载荷，使板材成形到单侧模具上的一种板材成形方法，根据液体介质取代凹模或凸模可将之进一步分类为充液拉深成形和液体凸模拉深成形。
适用范围：适用于筒形、锥形、抛物线形盒形领域的等变形程度超过普通拉深成形极限的板材零件，例如航天领域整流罩、头套以及汽车领域的发动机等覆盖件。优点：提高成形极限和减少成形道次。
弯曲轴线变截面管件内高压成形：
弯曲轴线管件内高压成形工艺过程包括弯曲、预成形、内高压成形等主要工序。由于构件的轴线为二维或三维的曲线，需要先经过弯曲工序，将管材弯曲成和零件轴线相同或相近的形状。为了确保管材能顺利放到模具内，弯曲后一般要进行预成形。（图为一个铝合金变截面管件，其成形过程为弯曲－预成形－内高压成形，以获得各个不同位置的多个截面形状，其最大减薄率为7.5％）
采用水作为壳体液压成形的传力介质具有成本低和清洁等优点，但对于 大容积壳体（1000m3 以上），水的质量很大，壳体的支撑难度大，限制了给技术的进一步应用。是采用一定形状的封闭多面壳体作为预成形坯，在封闭多面壳体充满液体后， 通过液体介质在封闭多面壳体内加压，在内压作用下壳体产生塑性变形而逐渐趋向于最终的壳体形状。最终壳体形状可以是球形，椭圆，环壳等。（二氧化碳储罐材料为16MnR其中16Mn为低合金代号R为代表容器类材料。）
对于单曲率壳体，
该工艺的主要工序为：下料—弯卷—组装焊接—液压成形
成形工艺：先由平板经过焊接形成封闭多面壳体，然后在封闭多面体内充满液体介质（一般为水）， 并通过一定加压系统施加压力，在内压作用下壳体产生塑性变形而逐渐趋向于球壳
优点：1）不需要模具和压力机。（产品初期投资少，因而可见底成本，生产周期）
2）容易变更壳体壁厚和直径。
3）产品精度高。（传统成形为先成形后焊接，焊接变形难以控制）
3、结构特点：
内高压成型机总体结构先进，紧凑，可靠，维护方便，操作简单。该内高压成型机由管胚本体机构、液压系统、供水系统、控制台等组成。系统中元器件均采用实际工业元件，质量可靠、性能稳定，故障率低。该实训 设备的生产、装配、服务等通过ISO9001质量管理体系认证
从工艺技术角度，内高压成形与冲压焊接工艺相对比的主要优点：
1) 提高强度和刚度，尤其是疲劳强度。
2) 材料利用率高。 （达到90%-95%）
3) 降低生产成本。（费用平均降低 15%-20%，模具费用降低20%-30%）
4) 减轻质量，节约材料。 （ 框、梁类 减轻20%-40%，空心轴可以减轻40%-50%）
5) 减少零件和模具重量，降低模具费用。
6) 可减少后续机械加工和组装焊接量，提高生产效率。
2.液压成形技术发展趋势
内高压成形技术：
1.超高压成形
2.新成形工艺
3.超高强度钢成形
4.热态内压成形板料液压成型技术：
1.大型复杂型面零件成形
2.与普通拉深工艺复合，提高效率。
3.提高成形极限和零件质量的成形新技术
4.低塑性材料的拉深成形
随着航天、汽车、航空和机械行业对结构整体化和轻量化的需求越来越高，液压成形技术尤其是内高压成形技术在我国得到了迅速发展，逐渐成为工业生产中制造复杂异型截面轻体构件的一种先进成形技术。
模具开发前期供应商应与本公司设计工程部进行开模前检讨，制造周期与机器同步 ，此检讨用意在于预见模具开发可能产生之问题点汇整以及早发现及早修正的形态为目的，其次安排各工程图面的合理性（包含单工程模具工程图面以及连续模料带图面）、考量模具结构设计的安全以及正确性。为提高厂家生效率我们为客户定做的基本属于 50K-200K之间中产能型态之模具（定义为中产能模具）和每个月100K以上产量之模具（定义为高产能模具）,定义各级数产能模具。
本公司科技已通过ISO9001国际质量体系认证！
1、对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。其寿命在100万次以上。
2、外观质量，必须保证无锈迹，无撞痕，无残缺等模块缺陷。
3、模具运输：必须装上锁模片，包装要紧固。
1、货源说明
广东思豪液压机械有限公司依靠强大的经济实力，先进的生产设备，雄厚的技术力量，并以规范化、标准化的企 业管理体系模式全程运作。其主要产品有内高压成形液压机，四柱冷挤压机、油缸设备、四柱三梁液压机、四柱 两梁液压机、四柱拉伸液压机、龙门式液压机、三通成形液压机等产品等大型液压设备。我们公司给客户配套自 动化生产线、车间生产自动化、每台机器配套有机械手操作，无需人工操作。本公司始终本着|坚持以创一流企业做更好产品为经营理念，做广东省服务最好，质量最好的液压机设备厂家。我们坚持以诚信为本，信誉第一，客 户至上的宗旨，为达到国内先进的制造水平，吸取先进的管理经验，购进精密的检测设备，所用配件为国内知名品牌，客户使用安全放心舒心，我们的购买和服务热线24小时开通，售后服务周到及时。以此来稳定和提升产品 的质量。欢迎来国内外朋友来我司洽谈业务.
质量保证：
1、出厂前经过3000多次空载和负载合格检验。
2、对所有零部件、螺母、台面平行和垂直精度进行严格把关。
价格承诺：
1、 我们机器的主要配置元件均采用国内外优质名牌产品为保证产品高可靠性和安全性，。
2、 在不改变原有机器的性能和固有配置，我们真诚以最优惠的价格提供给贵方。
2、机型尺寸
我们跟换客户要求，定做不同尺寸的机器外观，根据你的产品我们定做开口行程，速度，工作台面等等。本公司 生产的每一种设备，我们都为您的需求进行量身定制生产。
3、关于颜色
根据客户要求上色
4、关于售后
本公司对其提供的液压机压力机产品进行终身服务，客户有需要我们在三个工作日进行维修解决，做到不拖拉 ，服务态度好，一次性解决为三大准则。在一年的保质期内，供方免费维修（因人为操作不当导致设备损坏除外）。超过保修期外的，需要邮配件的只需要付配件费用，需要上门安装服务的，收取路费和其他配件费用。
5、关于发货
A、 我公司所有标准机承诺交货期为30-40个工作日，若有特殊要求的我们会尽量根据客户要求设计，在确认一切方案后承诺交货期35-45个工作日。
B、 产品交货时，我公司可向客户提供下列文件；
1. 安装总图和液压机使用说明书
2. 技术保养维修手册
3、 我们安排售后人员上门调试安装机器。
货到付款： 分期付款签订合同收取40%的定金，机器出机钱付50%，机器安装调试后满意生产付剩余的10%，公司有开具17%增值税票。
全款发货： 在有库存液压机的条件下，公司有开具17%增值税票。
YB98数控内高压水胀形机有中压、高压、超高压配置：适合于金属管材、异型、弧型、球型等工件；
Y28型四柱快速拉伸机，可配智能触摸屏电脑机
Y61冷挤压机：用于刀具、工具、齿轮、轴等挤压成型；
YDK框架机：结构紧凑简单性能稳定、成本低、适用于压制工艺；
Y25大型薄板、太阳能专用液压机：（适用于大尺寸、大台面、防振动、平面稳定性高的产品）；
Y32/Y33单动机（主缸上置成下置，广泛用于五金等压制工艺产品）；
生产能力： 5吨--4000吨。
专利：
发明专利1项
实用新型专利12项
售后服务：400-6622-031 （免费电话）
l 24小时热线服务 0757-81280581
电子邮件：gdsihao@126.com
l 一年免费保养保修，终生维护
l 专机档案管理
招聘：油压机兼职安装调试维修服务人员
要求：
1. 五年以上油压机安装调试维修经验，熟悉油压机产品结构，能独立完成油压机安装调试维修服务。
2. 招聘区域和范围：全国各省市自治区。
3. 年龄范围：出于安全操作考虑，建议兼职人员年龄在30-50之间。
4. 兼职收入：兼职工作，无底薪。完成售后安装调试维修后，厂家所付费用为三七开（个人为七，公司为三）。同时，提供业务开发提成。在我公司原有客户中开发新订单，提成为1%。兼职人员自己开发的客户提成为5%。
5. 服务响应时间：接到我公司售后安装调试维修服务电话后8小时内响应（出发前往客户）。
6. 服务流程：按我公司标准售后服务流程。完成油压机安装调试维修服务后，需要填写相关单据并快递我公司。
7. 联系方式： 0757-81284187分机803
地址：广东省狮山市南海区狮山镇松夏工业园桃园东路33号。【点击查看】
"};
