r r r r r 类型:组合车床r r r 控制形式:数控r r r r r 主电机功率:3.7（kw）r r r 外形尺寸:1865X1350x1850（mm）r r r r r 加工精度:高精度r r r 最大加工长度:150（mm）r r r r r 最大加工直径:45（mm）r r r 最大回转直径:320（mm）r r r r r 主轴转速级数:无级r r r 主轴通孔直径:56（mm）r r r r r 安装形式:落地式r r r 布局形式:卧式r r r r r 适用行业:通用r r r 动力类型:液压r r r r r 适用范围:通用r r r 产品类型:全新r r r r r 是否库存:否r r r r r

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r r r r r  r r r  r r r  r r r  r r r r r 参数/型号r r r CK6132机加工能手r r r r r 加工能力r r r 床身上最大回转直径mmr r r 320r r r r r  r r r  r r r r r 最大加工长度mmr r r 150r r r r r 行程r r r X轴行程mmr r r 400r r r r r Z轴行程r r r 250r r r r r 主轴r r r 主轴转速范围r/minr r r 100-3600r r r r r  r r r  r r r r r 主轴通孔直径mmr r r 32r r r r r 刀架r r r 刀具数量r r r 2r r r r r 刀柄尺寸r r r 20*20r r r r r 换刀时间secr r r 0.2-2r r r r r 进给r r r X轴快速进给mm/minr r r 20r r r r r Z轴快速进给mm/minr r r 20r r r r r 每转切削进给量mm/rr r r 0.005-100r r r r r 精度r r r 最小设定单位mmr r r 0.005r r r r r 重复定位精度mmr r r 0.0025r r r r r 表面粗糙度r r r Ra1.6r r r r r 尾架r r r 尾座套筒锥度r r r MT4r r r r r 尾座套筒直径mmr r r 40r r r r r 尾座套筒行程mmr r r 100r r r r r 电机r r r 主电机功率 KWr r r 4.4r r r r r X轴、Z轴伺服电机N.mr r r 7.16r r r r r 机床外形尺寸（长*宽*高）mmr r r 斜身：1865x1350x1850r r r r r 平床：1500x1100x1600r r r r r 净重r r r 2500KG/1500KGr r r r r 数控系统r r r 凯恩帝、新代、广泰r r r r r  等用户要求的其他数控系统r r r r r r r r r

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r 如何车套类（孔类）零件车削 r

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r 套类（孔类）零件车削
r　第一节　套类零件的种类和结构
r套类零件是指带有孔的零件，带有孔有下列几种：
r1. 紧定孔：这种孔是用来穿插螺栓，螺钉的。它的孔要求不高，一般在4.5级精度以下。
r2. 回转体零件上的孔。
r如阶台孔，光滑孔，一般套筒的法兰盘都是这种孔。有些孔是锥形的，有些孔内有构槽的。这种孔精度在2－3级右左。
r3. 箱体零件上的孔：
r床头箱轴承孔等这种孔精度要求较高，一般　精度在2级或2级以上。
r套类零件上也有倒角沟槽，凸肩部分，为什么会有这些部分呢？这就是为了考虑零件结构工艺性。也就是说为了使零件便于加工和使用以及增加零件钢性。
r孔内沟槽　，倒角，圆弧，作用　尺寸与轴尖零件相同。
r第三节 套类零件的精度要求
r套类零件精度有以下几个项目：
r1. 孔的位置精度
r1） 同心度？（孔之间或孔与某些表面间的尺寸精度）2）平行度　3）垂直度　4）角度精度
r2. 圆柱孔本身精度
r1） 孔径和长度尺寸精度
r2） 孔的形状精度（如椭圆度，锥度，鼓形度）
r3） 表面粗糙度（光洁度）按图纸要求
r第三节　套类零件毛坯和加工余量
r1. 毛坯的材料和种类
r套类零件一般是用钢，铸铁，青铜，黄铜，铅等材料制成。一般孔径小于20毫米的套筒，其他毛坯采用热轧或冷轧材料，当孔径大于20毫米　，带采用钢管，模铸件，带孔铸件。
r2. 工序间加工余量
r套类零件毛坯加工余量在铸.锻时已确定。如果在实心材料上加工出孔来。需经过钻孔.鏜孔.鉸孔在一个工序完成时，必须为下一个工序　留出加工余量。
r第四节 套类零件的安装
r由于套类零件有各种不同形状和尺寸，精度要求也不相同，所以它也有各种不同安装方法。
r1) 要保证套类零件两个端面平行度和内孔的垂直度，可以采用下面几种方法安装：
r2) 把工件与三爪卡盘卡爪阶台贴平。
r3) 把工件套在心轴上再车端面(放三爪卡盘内)
r4) 应用活动档铁(可任意调长短)
r5) 用未经淬火软卡爪车一个卡台，固定工件。
r6) 工件数量较多，可用专用夹具安装。
r1.实心心轴     2.胀套心轴       3.橡胶心轴     4.塑胶心轴     5.伞形顶针
r6.闷头中心孔顶工釿
r第五节   内孔表面的加工方法
r一. 钻孔
r注意以下几点：1)钻头引向端面，不可用力太大，防止断钻头和偏孔。
r        2)钻深孔屑不易排出，要退钻排屑。
r        3)钻钢件材料，加注冷却液。
r4)直径大于30的孔分二次三次钻出(减小阻力横刄)
r        5)钻头将把孔钻穿时，固横刄不参加切削，阻力小易损坏钻头切削角。要减小进刀量。
r二.车孔：
r  可做肖，精加工。也是车工常用方法之一。
r1. 在粗车之后，精车之前，对簿壁工件。略放松一下卡爪。在轻轻夹紧。
r2. 车孔之前，试一下刀杅是否够花？做记号位。
r3. 车阶台孔时，车刀要同工件端面形成一个角度。
r4. 车孔时，硬质合金车刀不须加冷却溶剂化液。
r二. 铰孔：
r手铰孔比机铰质量高的原固是：切削速度低，温度不高不会产生积屑瘤。刀具尺寸变化小，切削时无振动。
r铰孔用：润滑机油，硫化油。
r铰铸铁：不加油或者用煤油，菜子油。
r第六节　　加工内孔时切削用量
r因加工孔:　　　1)排屑困难　　　2）刀杅振动钢性低固此切削速度比外圆低。内孔是外圆转速X0.8。
r一：进给量:S=0.1-0.3毫米/转
r二：切削速度：V＝20-40米/分钟
r鉸孔切速：6-15米/分钟
r三：吃刀深度:随中大小而改变。
r第七节：（略）原书上有（测）
r第八节：内孔件车削步骤选择
r车内孔时，车削步骤和外圆有共同特点外，还有以下几点：
r一. 短小套类零件，为保证外圆同心，最好采用一刀落“方法”。
r二. 精度要求高内孔，可选了、如下步骤：
r钻孔---粗车孔---半精车---精车端面---铰孔。半精车孔时留好铰孔余量。r

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